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攻牙机的难点及解决办法

映荣智能机器2020-06-15 14:33

攻牙机攻丝的难点
 
       说到生产加工中的困难工序,攻丝应当归于最困难的一类。在一般的金属材质的激光切割加工中,一般是快速摘除金属材料并产生光滑表层,工序即使结束,但攻丝却不彻底是那样。最先,攻丝后产生的螺纹务必符合规定要求能够和般配的标准件旋合;次之,一般工序钻削终结撤出数控刀片十分简易,而攻丝进行后撤出丝锥所花销的時间,有可能同钻削螺纹花销的時间一样多。不锈钢板做为一种抗腐蚀、抗压强度高和延展性高的原材料,其运用愈来愈广,因而对不锈钢板材的生产加工,尤其是攻丝技术性也明确提出了高些的规定。全部这种,促使攻丝变成一道既不能缺乏,也是迟缓而让人厌倦的工序。
 
       除开所述共性问题以外,其他一些要素也会提升攻丝的困难:这种要素关键可分成同原材料相关和同实际操作相关二大类。而无论在哪种状况下,丝锥的恰当挑选都是对攻丝实际效果造成迥然不同的危害:攻许多孔、攻一个孔或彻底攻没动。
 
       丝锥在攻丝全过程中疑难问题包含:
 
       1、丝锥断裂;
 
       2、丝锥崩齿;
 
       3、丝锥损坏过快;
 
       4、螺纹中径过大;
 
       5、螺纹中径过小;
 
       6、螺纹粗糙度值太高大。

攻牙机难点的解决办法
 
       丝锥折断:正确地选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准选取;攻螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。
 
       丝锥崩齿:适当减少丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。
 
       丝锥磨损过快:适当降低切削速度;减少丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工件进行适当的热处理;正确地刃磨丝锥。
 
       螺纹中径过大:选择合理精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度,采用浮动夹头;适当减少前角与切削锥后角;清除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。
 
       螺纹中径过小:选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥角;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。
 
       螺纹表面粗糙度值过大:适当加大丝锥前角,减少切削锥角;进行热处理,适当提高工件硬度,保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。
 
       因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削,其每齿的加工负荷比其它刀具都要大,并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大,切削螺纹时它必须容纳并排除切屑,因此,可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行,应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么样的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。

 
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